光學薄膜一再別人卡脖子,國產替代的突圍者已經出現
日前,在山東勝通光學材料科技有限公司5G通訊用MLCC聚酯光學膜項目凈化車間,工人正在有條不紊地工作。
該項目總投資5.5億元,目前已完成投資4.8億元,預計2024年3月份投產。建成后可新增MLCC光學級聚酯基膜產能2萬噸,成為國內最大的高端MLCC聚酯光學膜生產企業、最具影響力的光學膜新材料生產基地,打破了日韓等企業對國內市場的壟斷。
光學薄膜被卡脖子
聚對苯二甲酸乙二醇酯,簡稱PET,是目前常用的光學基膜材料。該材料是一種具有結晶傾向的高分子化合物,在通過干燥、擠出、鑄片和拉伸后可以得到BOPET基膜。光學級的BOPET膜是BOPET基膜的高端系列,光學級BOPET基膜具有表觀無缺陷、低霧度、高透光率、高潔凈性等優異的光學性能。
據華創能源化工資料顯示,自2014年以后,我國大力推動光學膜及相關材料的研發和國產化,PET基膜技術陸續突破,但由于國內絕大多數企業缺乏其制備過程中所需的核心成型技術,產品多依賴于從美、日、韓等地進口。
目前,MLCC基膜/偏光片保護膜/OCA基膜用PET膜被日本TOYOBA、日本Mitsubishi、日本Toray、韓國SKC、中國臺灣南亞所壟斷,而我國企業PET膜仍集中在預涂級PET、離保級PET、包裝級PET,進口替代的趨勢仍處初期。
雖然國內供應光學級PET薄膜的廠商相對少,但部分企業已經具備產業化潛力,據勢銀膜鏈了解,國內的光學BOPET生產廠家主要有合肥樂凱、裕興股份、東材科技、潔美科技、斯迪克等,這幾家在光學級PET膜上均有所布局。
國產企業努力突破
目前階段,以東材科技、長陽科技等為代表的國內龍頭企業,引領技術創新,是突破光學膜“卡脖子”的主力軍。
因為一直以來,材料領域的基礎創新非常艱難,一項技術從被發明到被真正大規模應用,短則十幾年,長則數十年,充滿不確定性。而筆者認為,在商業化路徑通暢、掌握技術壁壘產品的公司,將會快速增長,跑在行業前列去推動國產化。
拿東材科技舉例,2023年下半年,公司將會實現MLCC基膜0到1的突破,目前已經處于試車階段,周期在6到9個月。
高端零部件制造需要材料、設計、工藝、加工設備等多方面突破,而車規級的MLCC對整體質量要求更高,這勢必會提升單品價值量,對于東材科技而言,突破“卡脖子”也將會得到銷量與利潤的雙升。
在高端偏光片基膜方面,東材科技跑得更快。去年下半年就已經實現0到1的突破,今年目標出貨0.5萬噸,目前已批量供貨杉杉等龍頭偏光片企業;預計2024年將實現萬噸以上出貨,同比增長100%。
目前偏光片基膜的價格為3萬元/噸,毛利率30%以上,按照這樣計算,2024年,東材科技單是從一款材料,將收獲3億元收入,毛利潤約為0.9億元。
全球海外廠商都在順應下游智能汽車、VR頭戴設備的發展趨勢,加速擴產。今年,三星電子會長李在镕時隔三年再次訪問中國,此行卻不是為了手機,而是奔著自家生產MLCC的天津工廠。
國內本土企業也有市場需求,必須提高競爭力,能夠看到上游龍頭企業比如東材科技,已經提前布局、擴充產能,盈利能力將得到進一步提升。
截至2022年底,公司光學基膜產能為9.5萬噸/年,并且在建產能有11萬噸/年光學基膜,可用于MLCC、偏光片等領域,將在2023-2025年逐步投產放量。此外,還包括年產1億平方米的功能膜材料產業化項目,品種結構也更為多元化。
可以看到,隨著國內創新龍頭企業率先參與,整個產業鏈體系將會日趨完善,也將幫助企業加快整合產業鏈優勢資源,構筑出國產材料的技術壁壘,形成國產光學膜的主導地位。
能夠突破“卡脖子”并且搶占市場份額,除了生產工藝和產能規劃保證之外,技術儲備、多業務協同,都是國內龍頭企業已經具備的競爭力。這些海外廠商3M、三星有,國內廠商也一定不能缺。
技術儲備方面,截至2022年,東材科技及子公司累計申請專利435項、已獲授權有效專利264項,其中包含發明專利165項,實用新型專利86項,外觀設計專利13項。
多業務協同方面,東材科技通過內生外延,逐步發展成為絕緣材料、光學膜材料
電子樹脂材料、環保阻燃材料等多輪驅動的新材料平臺型企業,形成了“1+3”的產業布局。今年Q1,高端電子樹脂放量,促進公司電子材料業務取得營收1.81億元,同比增長12.19%。
這些是一家企業的研發配套能力和長期積累,也是其他國內企業提升綜合競爭力的難點。
2021年,國內某企業已通過產品品質和性價比競爭取代了3M,成為亞馬遜Kindle電子閱讀器的第一大光學膠原材料供應商,占據了Kindle 80%的市場份額。
這是一個好的開始,隨著東材科技、長陽科技等龍頭企業引領光學膜產業突破“卡脖子”,本土的高端材料將更加具備競爭優勢,加快“基膜-離型膜-MLCC等”產業鏈的國產替代進口進程。
總的來說,在材料領域,技術創新是原動力。盡管費錢、費時,但有這些中國企業拒絕“卡脖子”,能在國產替代的方向先做出來并做得更好。如此,中國光學膜產業不怕“卡脖子”,指日可待。
